近期，海柔创新携省级服务商龙图智能，为欣旺达量身打造智能3C产仓一体化解决方案，全面重构工厂内部物流作业体系，破解传统物流模式下效率受限、人为操作偏差干扰生产节拍等痛点。看得见的价值提升欣旺达智慧工厂依托全域数字化改造与产线自动化升级，实现工厂内部物流高效协同，形成可量化、可验证的运营降本与产能增益。经整体测算，项目整体实现年度千万级直接经济效益，助力工厂达成制造全流程可视、运营过程可控、生产趋势可预见的智能化管理体系，夯实锂电精益制造基础。现场直击：从仓库到产线的全链路自动化海柔创新智能产仓一体化方案，完整覆盖来料存储、SMT线边配送、成品自动入库全生产链路，实现硬件协同作业、软件统一调度、业务数据全程互通。1.原材料智能仓储：手工管理迈向数据驱动电子原材料通过智能翻包自动识别来料信息，精准分配存储位置。箱式仓储机器人ACR*在二次校验后接力登场，从入库输送线工作站入库口平稳取下料箱，精准送达立体库区对应库位。当产线缺料时，ACR即刻从货架取出料箱，直送出库U型入库输送线工作站，人工拣选物料后由AMR送往产线，实现智能高效出库。2.SMT车间智能化：产仓无缝衔接，JIT准时供料欣旺达智能工厂构建仓到产线一体化柔性物流网络，打通仓储与SMT产线物料输送链路，由智慧调度系统自主完成全局路径规划，物料领用、消耗、库存状态实时同步更新，全流程数据可追溯、可复盘。产线下发用料需求后，系统云端智能调度AMR机器人，实现镭雕区到SMT产线跨楼层全自动物料配送，节拍同步产线生产节奏。而 A3S托举式机器人搭载200mm超低对接高度设计，兼容链条输送、货叉托举双模式取放货，灵活对接产线与缓存货架，实现车间积压框自动周转，有效规避缺料待料、物料拥堵导致的产线停线风险，搭建稳定连续、闭环可控的智能制造物流体系。3.成品下线智能入库：跨空间柔性流转成品入库同样实现智能闭环。产线成品下线后，ACR自动完成料箱拾取，依托空中天轨实现跨楼层、跨厂区柔性输送，打破建筑与空间物理壁垒。系统结合产品属性、批次信息、重量等级、出库优先级智能分配库位，完成精准自动上架，实现成品仓储集约化管理。锂电制造仓储自动化的可复制范本欣旺达SMT智能工厂项目，是海柔创新在锂电制造领域的标杆实践，更是产仓一体化模式的典型落地。不同于传统仓储改造，海柔创新以现场场景为核心，针对锂电SMT车间的物料特性、产线布局、业务需求，打造了一套高密存储、柔性调度、全链自动化、数据贯通的解决方案，不仅为欣旺达带来了实实在在的降本增效，更为整个锂电制造行业的仓储智能化升级，提供了可复制、可推广的范本，助力更多制造企业实现仓储自动化、数字化升级，推动行业高质量发展。(图片由海柔创新授权发布)以上内容为推广信息，所涉及内容不代表本网观点，不构成投资建议、消费建议。 .appendQr_wrap{border:1px solid #E6E6E6;padding:8px;} .appendQr_normal{float:left;} .appendQr_normal img{width:100px;} .appendQr_normal_txt{float:left;font-size:20px;line-height:100px;padding-left:20px;color:#333;} 海量资讯、精准解读，尽在新浪财经APP